選別加工総合センターでできること

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Service

農作物や食品、工業製品などあらゆる原料を、
サタケの最新機器を使用して選別・加工試験が可能

原料を良品と異物・不良品とに分ける「選別」、原料の表面をきれいにする「研磨・研削加工」、原料を砕いて粉にする「製粉加工」について詳しくご紹介します。

見た目で分ける

光選別

光選別

光選別とは、高感度・高解像度のカメラで、
原料中の異物や不良品を識別し、圧縮空気を噴射して除去します。

シュート式光選別

シュート式光選別

原料タンクから投入され、シュート上を流れてきた原料一粒一粒を、表裏両面からフルカラーカメラでチェック。不良品・異物と識別されたものを、エジェクタノズルから噴射する圧縮空気によって選別・除去します。

シュート式光選別の製品

SLASH
連続試験対応可能

SLASH VQSシリーズ

エジェクタに応答性の高いピエゾバルブを採用し、より精度の高い選別を実現しています。また、オプション部品を取り付けることで米以外の幅広い原料にも対応します。また、SLASHには2タイプあり、試験要望の内容によって、機種を変えて試験を行っています。1つは、主に玄米・白米の選別に使用する「SLASH昇降機付2次選有」のタイプ、もう1つは多様な原料に対応できる「SLASH1次選のみ」のタイプです。

最適な原料

  • ごま
  • 樹脂破砕品
ピカ選αPLUS

ピカ選αPLUS FMS2000-F

形状選別機能を搭載しています。従来の色彩による選別に加え、形状の違いによる不良品選別が可能となり、より幅広い原料に対応します。

最適な原料

  • 野菜の種
  • 珈琲豆(焙煎・生豆)
  • ペットフード
  • 樹脂破砕品
ベルト式光選別

ベルト式光選別

原料タンクから投入された原料は、フィーダによって送り出されスライダを通ってベルトコンベアに供給されます。光学部に投げ出された原料は、上下1つずつ2列のフルカラーカメラ(またはモノクロカメラ)によってチェックされ、不良品と判別されたものはエジェクタノズルからの圧縮空気によって、不良品口に飛ばされます。高解像度の採用と多彩な感度設定により、精度の高い選別を実現します。

ベルト式光選別の製品

ベルトゥーザ スペクトラ

ベルトゥーザ スペクトラ CSX600BW

さまざまな安全対策を施したX線と合わせて、ディープラーニングで特徴を学習したAIが良品、虫食い、半割れやダブルを一粒ずつ識別を行います。さらに、ユーザーが「虫食い」「半割れ・ダブル」を不良品として選択もできます。フルカラー(RGB)カメラの画像データを3D処理する3Sシステム(自動検量線作成システム)をグレードアップし、2波長のNIR情報(Dual-NIR)も追加したことにより、さらに高精度な異物選別ができるようになりました。以上のように、内観検査(X線+AI)、外観検査(RGB判定+形状判定)、成分検査(Dual-NIR)を網羅したことで、より高精度な選別ができます。

最適な原料

  • アーモンド
ベルトゥーザ ゼノ
連続試験対応可能

ベルトゥーザ ゼノ CSV600BM

フルカラーカメラと高輝度・高演色性LEDにより、高い色再現性を実現するほか、NIRとの組合せにより、類似色・異材質に対する選別精度が向上します。また、形状選別機能を搭載し、原料の良品形状を登録することで、着色粒だけでなく、砕粒や結着粒などの形状不良品を選別除去することができます。さらに、サタケ独自の自動検出線作成システム「Satake Smart Sensitivity」を搭載することで、原料ごとの選別設定が容易に行うことができます。豆から菓子までのさまざまな原料に対応する多用途ベルト式光選別機です。

最適な原料

  • 大豆
  • マカロ二
  • ペットフード
  • 樹脂ペレット
  • 米菓
  • スナック菓子
  • グミ
  • 跳ねやすい原料(ゴム加工品など)
ペレットソーターDS
連続試験対応可能

ペレットソーターDS PCS600BDS

原料供給にベルトコンベア方式を採用し、安定した供給のもと微小不良部を高精度に選別することができます。分解能0.06mmの高精度CCDカメラを上下両側に配置することにより、不透明な原料の選別精度を大幅に向上させました。ベルトコンベアから流れてきた原料を両側のCCDカメラによりチェックし、不良品をエジェクタの噴射により選別・除去します。

最適な原料

  • 樹脂ペレット
連続試験とは?
大処理量での連続確認試験を行います。導入後の使用条件に合わせ、選別性能、品質を精度よく検証することができます。

形や重さでわける

形や重さでわける

形状・比重選別

形状選別・比重選別とは、原料の形状や比重差による選別技術を応用して、原料中に含まれる異物や不良品を選別除去します。

風力選別

風力選別

風力により軽い異物や粉塵は上部機外に吸上げ、比重の重い原料を下部に排出することで、選別を行います。

揺動選別

揺動選別

特殊な形状のインデント板を揺動させて、原料中に混入している連粒やヒゲ品など、比重や形状が異なる不良品を選別除去します。

比重選別

比重選別

スクリーンを使用し、効率的に石や大異物を除去します。

形状選別の製品

レッグアスピレータ

レッグアスピレータ SLA750AS

風力により原料中の軽異物や粉塵を選別除去します。

最適な原料

  • 珈琲豆(生豆)
  • とうもろこし
  • バンパー破砕品
  • コーンフレーク
異形プラスチックペレット選別機

異形プラスチックペレット選別機 PS304F

インデント(くぼみ)を設けた選別板を揺動することにより、原料中の異形品を選別除去します。

最適な原料

  • 樹脂ペレット
  • 樹脂破砕品
  • ビーズ
石抜機

石抜機 GA500BS

2次選別機構の採用により、選別精度向上と機外排出品の低減の両立を実現しました。粗選・金属選別機能が付いているため、精選スクリーン、マグネット棒により、大異物や金属(鉄)を除去することができます。

最適な原料

  • 珈琲豆(焙煎・生豆)
  • 大豆

磨く・削る

磨く・削る

研磨・研削加工

表面に付着する汚れ、塗料を研磨・研削し除去することができます。表面をきれいにすることで、
リサイクル材の使用ができるようになり、再生樹脂(ペレット)の品質向上、バージン原料の削減が図れます。
また、穀物原料の表面をきれいにすることで、光沢のある仕上がり、貯蔵性の向上に貢献します。

研削摩擦加工(工業製品)

研削摩擦加工(工業製品)

プラスチックペレットなどの原料を相互に摩擦させ、表面に付着した微粉塵、塗膜などの汚れを除去することができます。

研削摩擦加工(穀類)

研削摩擦加工(穀類)

表面に付着する微粉を除去し、光沢のある原料に仕上げる研米機と砥石の回転とスクリーンにより、原料の表面を加工する小型研削精米機があります。

研磨・研削加工の製品

プラスチックペレット<br>表面処理機

プラスチックペレット
表面処理機 PBA25A

加工部にミリングローラを用いて、原料の表面を加工する摩擦加工機です。接粒部が、すべてステンレス製のため原料の表面に鉄粉が付着することがありません。

最適な原料

  • 樹脂ペレット
  • バンパー破砕品
  • 樹脂破砕品
高性能研米機

高性能研米機 KB7B

商品価値の高い光沢白米に

白米表面に付着している糠をきれいに除去し、従来の研米機では到達することのできなかった最高品質の光沢白米に仕上げます。米粒外観に大きな差がつきます。

貯蔵性の向上

普通の白米より糠を取り除いてあるのでカビや虫が発生しにくく、貯蔵性に優れています。

古米処理にも効果的

古米臭の原因となる糊粉層も除去します。古米の食味、外観も向上します。

最適な原料

  • 珈琲豆(生豆)
小型研削精米機

小型研削精米機 RME25A

硬い米(過乾燥米・北海道5類)、軟らかい米(水分の多い米、もち米)、もろい米(胴割れの多い米・未熟米)などの搗精では、確実に歩留りが上昇します。また、他式の精米機と組み合わせて使用したり、オプションの残留米除去装置を取り付けることにより、コンタミ問題を未然に防止できたりと、組み合わせや仕様の改造もすることができます。

最適な原料

  • たかきび
  • そば

粉砕する

粉砕する

製粉加工

穀類や豆類など、細かい粒度が求められる原料でも微細粒度の製粉加工が可能です。

小型製粉ユニット

小型製粉ユニット

小型製粉ユニットは、白米の場合平均粒度が50マイクロメートル(㎛)と、細かい粒度を実現。ユニット化により簡単に据付や操作が可能でメンテナンスも容易になりました。さらにオプションの熱風発生装置により、湿式製粉にも対応可能で損傷澱粉を少なく抑えることができるため、よりふっくらと焼き上がる米粉パンやお菓子を作ることができます。また、粉砕方式は衝撃式粉砕を採用。対象原料は、白米の他に玄米、小麦、そば等と用途に合わせて幅広く使用することが可能です。

  • 対応原料:
  • 対応製品:
    • 小型製粉ユニット

製粉加工の製品

小型製粉ユニット

小型製粉ユニット CMU30A

コンパクトなユニット式で微細粒度の製粉が可能です。米・麦をはじめさまざまな穀物の製粉に対応します。

最適な原料

  • 大豆

お問い合わせ

サンプルテストについてのご相談、事例にない原料選別のご相談など、選別加工技術によって解決できる問題などをご提案いたします。お気軽にご相談ください。

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